錫是稀有且昂貴的重金屬。 從這些含錫廢料中回收錫不僅可以保護環(huán)境不受污染，還可以充分利用錫的二次資源來(lái)補充世界上主要的錫礦產(chǎn)資源的短缺。 再生錫的生產(chǎn)成本通常低于原始錫的成本，并且隨著(zhù)經(jīng)濟發(fā)展，用于生產(chǎn)再生錫的含錫廢料也在增加。 因此，世界上所有國家都重視錫的再生，而工業(yè)發(fā)達國家的錫回收量大約相當于原始錫產(chǎn)量的40％。

 

  回收的錫源自回收錫廢料的冶金過(guò)程。 精煉和再生錫的廢料和雜物包括鐵廢料，含錫合金廢料和熱浸錫渣。 鐵屑的錫含量低（0.5％至2％），且含量很多。 全世界每年消耗馬口鐵1800萬(wàn)噸。 含錫合金廢料種類(lèi)繁多，包括各種巴氏合金，易熔合金，焊料（以上三種統稱(chēng)為鉛錫合金），青綠色黃銅廢料等，通常含2％的錫。  5％或更多的錫，并且同時(shí)包含有價(jià)值的成分，例如鉛，銅，銻和鋅。 熱浸錫渣中含有錫，數量少。 該行業(yè)通常從馬口鐵，鉛錫合金，錫綠色黃銅和熱浸錫渣廢料中回收錫。 從含錫廢物中回收的錫稱(chēng)為回收錫。 它不同于直接從精礦中生產(chǎn)的初級錫。

 

  廢物回收廠(chǎng)回收的鐵廢物主要包括煉鐵廠(chǎng)產(chǎn)生的廢料，廢物罐和飲料罐。 廢料首先要進(jìn)行準備操作，例如分選，剪切，脫脂，清洗和干燥，然后再進(jìn)行脫錫和錫回收。 根據不同的處理方法，該行業(yè)使用氯化，堿液浸出和電解來(lái)回收錫。 廢物回收工廠(chǎng)采用的氯化方法使用*將錫氯化為氯化錫（SnCl4）。 此方法要求原材料不含有機物和水分。 在該過(guò)程中，使用冷卻器除去反應釋放的熱量，以使反應在低溫（311K）下進(jìn)行以減少鐵的氯化。 隨著(zhù)液體SnCl 4的形成，反應器中的壓力降低。 此時(shí)，必須逐漸增加壓力以將壓力維持在0.7×10?2.03×10Pa。 當壓力不再下降時(shí)，反應完成。 所生成的液態(tài)SnCl4可在分離鐵并通過(guò)蒸餾游離后作為產(chǎn)品出售，或者可通過(guò)置換或電解沉積來(lái)生產(chǎn)金屬錫。 該氯化方法適合大規模生產(chǎn)，氯化效率為97％至99％。 氯化鐵含有0.05％至0.1％的錫，用作煉鋼廠(chǎng)的再生原料。

 

  廢物回收廠(chǎng)采用的另一種方法-堿浸法是用熱堿性溶液溶解錫的過(guò)程。 在180?200g / L的NaOH溶液中加入氧化劑，浸出溫度控制在353?363K，以使馬口鐵表面的錫生成錫酸鈉（Na2SnO4）溶解。 硝石（NaNO3）氧化劑在過(guò)去已被廣泛使用，但已逐漸被有機氧化劑（如硝基苯甲酸（NO2C6H4COOH））取代。 后者的優(yōu)點(diǎn)是它具有快速的氧化速率并產(chǎn)生四價(jià)錫離子。 有機氧化劑可以通過(guò)空氣中的氧氣進(jìn)行再生。 將馬口鐵碎片裝入浸入浸出槽的多孔鼓中，并繼續將錫溶解在堿液中。 當浸出液中錫含量為15g / L時(shí)，可以將其排出，然后使用CO2，NaHCO3，Ca（OH）2和H2SO4沉淀錫。 還原含錫沉淀物以獲得金屬錫。  Na2S也可用于提純浸出液以生產(chǎn)SnO2化合物。 電解沉積也可用于直接生產(chǎn)電錫。 加工后的馬口鐵含有0.04％的錫。